
Dự án vách Container cơ khí Ba Tri
Triển khai robot hàn Panasonic TA-1600 kết hợp nguồn hàn TAWERS 350A cho nhà máy sản xuất vách container tại Lấp Vò, Đồng Tháp. Tự động hóa hàn vách container với vật liệu sắt và tôn dập mạ kẽm, giảm nhân công từ 5 xuống 2 người.
Video dự án

Hình ảnh dự án
Chi tiết dự án
Dự án tự động hóa hàn vách container bằng robot Panasonic TA-1600
Địa điểm: Lấp Vò, Đồng Tháp
Thời gian triển khai: 05/07/2025 – 14/07/2025
Hệ thống: Robot Panasonic TA-1600 kết hợp nguồn hàn Panasonic TAWERS 350A
Sản phẩm: Vách container
Vật liệu: Sắt và tôn dập mạ kẽm
Bài toán của khách hàng
Trước khi triển khai robot, toàn bộ công đoạn hàn vách container được thực hiện thủ công. Do sản phẩm có kích thước lớn, mỗi sản phẩm cần nhiều nhân công để bê, lật, chấm boong và hoàn thiện mối hàn.
Phương pháp sản xuất thủ công khiến năng suất chưa cao và chất lượng mối hàn phụ thuộc vào người thợ. Khách hàng cần một giải pháp giúp tăng năng suất và đảm bảo chất lượng hàn đồng đều hơn.
Giải pháp robot hàn
Sau khi khảo sát, chúng tôi triển khai hệ thống gồm 1 robot Panasonic TA-1600 đã qua sử dụng kết hợp nguồn hàn Panasonic TAWERS 350A.
Sản phẩm được gá trên bàn gá xoay lật thủ công, giúp hỗ trợ thay đổi vị trí sản phẩm trong quá trình hàn.
Trước khi triển khai, đội ngũ kỹ thuật tiến hành khảo sát mặt bằng và đặc biệt kiểm tra độ sai số của phôi, bao gồm sai số từ công đoạn cắt laser và chấn.
Khó khăn trong quá trình triển khai
Thách thức lớn nhất của dự án là độ chính xác của sản phẩm và bàn gá chưa được kiểm soát tốt.
Bàn gá xoay lật ban đầu có sai số tương đối lớn, trong khi sai số từ công đoạn chấn cũng ảnh hưởng trực tiếp đến vị trí đường hàn của robot.
Trong quá trình chạy thử, chúng tôi vừa tối ưu chương trình robot, vừa điều chỉnh và hoàn thiện lại bàn gá. Đồng thời, sai số từ công đoạn chấn cũng được kiểm soát để đảm bảo sản phẩm được định vị ổn định hơn.
Kết quả đạt được
Trước khi tự động hóa, mỗi công đoạn cần khoảng 5 nhân công, bao gồm bê lật sản phẩm, chấm boong và hàn hoàn thiện.
Sau khi đưa robot vào vận hành, chỉ còn khoảng 2 nhân công phụ trách bê gá sản phẩm và vận hành/lập trình robot.
Sau khi hệ thống được tối ưu và vận hành ổn định:
- Giảm nhân công từ 5 người xuống còn 2 người
- Chất lượng mối hàn ổn định
- Tỷ lệ lỗi đạt 0% sau khi hệ thống đi vào vận hành ổn định
- Giảm sự phụ thuộc vào công đoạn hàn thủ công
Sau khi hoàn thành, chúng tôi tiếp tục đào tạo và chuyển giao công nghệ trong 3 ngày, giúp đội ngũ kỹ thuật của khách hàng có thể chủ động vận hành hệ thống.
Kết luận
Dự án tự động hóa hàn vách container tại Đồng Tháp cho thấy việc ứng dụng robot không chỉ đơn giản là đưa robot vào thay thế thợ hàn.
Để hệ thống hoạt động ổn định, cần kiểm soát đồng thời độ chính xác của phôi, chất lượng bàn gá và chương trình robot.
Với giải pháp robot Panasonic TA-1600 kết hợp nguồn hàn TAWERS 350A, hệ thống đã giúp khách hàng giảm số lượng nhân công, ổn định chất lượng mối hàn và nâng cao mức độ tự động hóa trong sản xuất.
Muốn triển khai giải pháp tương tự?
Liên hệ với đội ngũ kỹ sư của DucRobots để được tư vấn giải pháp tự động hóa phù hợp với nhà máy của bạn.
Liên hệ ngayDự án liên quan
Giải pháp hànDự án thang máy Sanyo
Triển khai 2 bộ robot hàn Panasonic TA-1800 kết hợp bàn xoay 2 trục cho nhà máy sản xuất chi tiết thang máy tại KCN Xuyên Á, Đức Hòa, Long An. Tự động hóa hàn khung, đầu trâu, sàn thang máy với vật liệu sắt 3–5 mm.
Giải pháp hànDự án bàn ghế xuất khẩu Đại Thành
Triển khai chuyền 20 robot Panasonic hàn tự động cho nhà máy sản xuất bàn ghế xuất khẩu tại Quy Nhơn, Bình Định. Sản phẩm: bàn ghế ngoài trời, bàn ghế đan mây với vật liệu sắt 1–1,2 mm.
Dự án phụ kiện du lịch - Cty Trimmers
Triển khai robot hàn Yaskawa Motoman GP12 kết hợp nguồn hàn Fronius TPS 320i công nghệ CMT & Double Pulse cho nhà máy sản xuất phụ kiện du lịch tại Bình Dương. Hàn nhôm độ dày 1,2–5 mm với 2 bàn xoay 250 kg, giúp khách hàng tự chủ sản xuất thay vì thuê gia công bên ngoài.