Dự án phụ kiện du lịch - Cty Trimmers

Dự án tự động hóa hàn nhôm phụ kiện du lịch bằng robot Yaskawa Motoman GP12

Địa điểm: Bình Dương

Thời gian triển khai: 03/02/2026 – 14/02/2026

Robot: Yaskawa Motoman GP12

Nguồn hàn: Fronius TPS 320i

Công nghệ hàn: CMT và Double Pulse

Vật liệu: Nhôm, độ dày 1,2–5 mm

Quy mô: 1 robot kết hợp 2 bàn xoay tải trọng 250 kg

Tổng quan dự án

Dự án được triển khai cho khách hàng trong lĩnh vực sản xuất phụ kiện du lịch, với các sản phẩm như phụ kiện vali, lều di động và các chi tiết kết cấu bằng nhôm.

Trước đây, khách hàng chủ yếu phải thuê gia công hàn bên ngoài, dẫn đến chi phí sản xuất cao và gặp khó khăn trong việc chủ động về tiến độ cũng như kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Mục tiêu của dự án là xây dựng một hệ thống hàn tự động giúp khách hàng từng bước tự chủ sản xuất, giảm chi phí gia công và chủ động kiểm soát chất lượng.

Giải pháp robot hàn nhôm

Hệ thống sử dụng robot Yaskawa Motoman GP12 mới, với tải trọng 12 kg và tầm với 1.440 mm.

Robot được kết hợp cùng nguồn hàn nhôm Fronius TPS 320i, sử dụng các công nghệ hàn CMT và Double Pulse.

Hệ thống bao gồm:

• Robot Yaskawa Motoman GP12
• Nguồn hàn Fronius TPS 320i
• 2 bàn xoay tải trọng 250 kg
• PLC Mitsubishi điều khiển bàn xoay
• Servo và driver HCFA
• Kết nối I/O và Ethernet

Việc sử dụng 2 bàn xoay giúp tăng tính linh hoạt trong quá trình gá đặt và xoay sản phẩm, hỗ trợ robot tiếp cận các vị trí hàn phù hợp.

Thách thức khi hàn nhôm

Hàn nhôm là một trong những công đoạn có yêu cầu kỹ thuật cao, đặc biệt khi sản phẩm sử dụng nhiều độ dày vật liệu khác nhau từ 1,2 mm đến 5 mm.

Quá trình triển khai gặp nhiều khó khăn trong việc lựa chọn và tinh chỉnh thông số hàn để đảm bảo mối hàn vừa có độ ngấu cần thiết, vừa đạt yêu cầu về thẩm mỹ.

Đội ngũ kỹ thuật đã thực hiện nhiều lần thử nghiệm trên các mẫu vật liệu khác nhau, đồng thời tối ưu:

• Chế độ hàn CMT và Double Pulse
• Thông số hàn theo từng độ dày vật liệu
• Tốc độ di chuyển của robot
• Chế độ cấp dây
• Độ ổn định và hình dạng mối hàn

Quá trình thử nghiệm giúp tìm ra thông số phù hợp hơn với từng nhóm sản phẩm thực tế.

Triển khai và bàn giao hệ thống

Trước khi lắp đặt, đội ngũ kỹ thuật tiến hành khảo sát sản phẩm và mặt bằng sản xuất.

Sau khi hoàn thiện việc lắp đặt, hệ thống được lập trình robot và tích hợp với chương trình điều khiển bàn xoay.

Robot được chạy thử trên nhiều loại vật liệu nhôm với độ dày khác nhau để tối ưu chất lượng mối hàn trước khi bàn giao.

Sau khi hệ thống đi vào hoạt động, chúng tôi tiếp tục đào tạo vận hành và lập trình trong 3 ngày, giúp đội ngũ kỹ thuật của khách hàng có thể chủ động hơn trong quá trình sử dụng hệ thống.

Kết quả của dự án

Việc đưa robot vào công đoạn hàn giúp khách hàng từng bước chuyển từ hình thức thuê gia công bên ngoài sang chủ động sản xuất tại nhà máy.

Một số giá trị chính mà hệ thống mang lại:

• Chủ động hơn trong quá trình sản xuất
• Giảm sự phụ thuộc vào đơn vị gia công bên ngoài
• Từng bước kiểm soát chi phí sản xuất
• Chủ động kiểm soát chất lượng mối hàn
• Tạo nền tảng để mở rộng sản xuất các sản phẩm nhôm trong tương lai

Kết luận

Dự án tự động hóa hàn nhôm tại Bình Dương là một ứng dụng thực tế của việc kết hợp robot Yaskawa Motoman GP12 với nguồn hàn Fronius TPS 320i.

Bên cạnh việc tích hợp robot và hệ thống bàn xoay, điểm quan trọng nhất của dự án là quá trình nghiên cứu và tối ưu công nghệ hàn nhôm để phù hợp với các sản phẩm có nhiều độ dày khác nhau.

Giải pháp giúp khách hàng từng bước tự chủ công đoạn hàn, giảm sự phụ thuộc vào gia công bên ngoài và xây dựng nền tảng cho quá trình tự động hóa sản xuất trong tương lai.

Bạn đang cần tự động hóa công đoạn hàn nhôm?

Chúng tôi cung cấp giải pháp robot hàn theo từng yêu cầu sản phẩm, từ khảo sát, thiết kế hệ thống, lắp đặt, lập trình, tối ưu công nghệ hàn đến đào tạo vận hành.

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp robot hàn phù hợp với sản phẩm và quy mô sản xuất của doanh nghiệp.