Dự án bàn ghế xuất khẩu Đại Thành

Triển khai chuyền 20 robot Panasonic hàn tự động cho nhà máy sản xuất bàn ghế xuất khẩu tại Quy Nhơn

Quy mô: 20 robot Panasonic

Sản phẩm: Bàn ghế ngoài trời, bàn ghế đan mây và các chi tiết kết cấu bàn ghế

Vật liệu: Sắt, độ dày khoảng 1–1,2 mm

Địa điểm: Quy Nhơn, Bình Định

Thời gian triển khai: 01/06/2026 – 15/08/2026

Giải pháp: Tự động hóa công đoạn hàn bằng robot Panasonic

Tổng quan dự án

Trong sản xuất bàn ghế xuất khẩu, đặc biệt là các dòng bàn ghế ngoài trời và bàn ghế đan mây, số lượng chi tiết cần hàn rất lớn và có nhiều mẫu mã khác nhau. Khi sản xuất với quy mô lớn, việc phụ thuộc hoàn toàn vào thợ hàn thủ công có thể gây ra nhiều vấn đề về nhân lực, năng suất và tính ổn định của sản phẩm.

Xuất phát từ nhu cầu thực tế đó, chúng tôi đã triển khai hệ thống chuyền 20 robot Panasonic hàn tự động cho một nhà máy sản xuất nội thất xuất khẩu tại Quy Nhơn, Bình Định.

Hệ thống được thiết kế để tự động hóa công đoạn hàn nhiều loại chi tiết của sản phẩm, bao gồm chân bàn, chân ghế, mặt bàn, mặt ghế và các chi tiết của bàn ghế ngoài trời, bàn ghế đan mây.

Đây là một dự án có quy mô lớn, được triển khai theo nhiều giai đoạn nhằm đảm bảo hệ thống có thể vận hành ổn định và đáp ứng yêu cầu sản xuất thực tế của nhà máy.

Bài toán của nhà máy trước khi tự động hóa

Trước khi triển khai robot, công đoạn hàn được thực hiện chủ yếu bằng phương pháp hàn thủ công, với lực lượng công nhân hàn khoán.

Khi quy mô sản xuất tăng lên, mô hình này bắt đầu bộc lộ một số hạn chế.

Thiếu nhân công hàn

Nguồn nhân lực hàn có tay nghề ngày càng khó đáp ứng khi doanh nghiệp cần mở rộng sản xuất. Việc tuyển thêm công nhân không phải lúc nào cũng giải quyết được bài toán lâu dài.

Chất lượng phụ thuộc vào tay nghề

Hàn thủ công phụ thuộc khá nhiều vào kinh nghiệm và kỹ năng của từng người thợ. Khi có nhiều công nhân cùng thực hiện một loại sản phẩm, sự khác biệt về thao tác, góc hàn và tốc độ hàn có thể ảnh hưởng đến tính đồng đều của sản phẩm.

Chi phí nhân công tăng

Việc duy trì số lượng lớn thợ hàn khoán tạo ra chi phí nhân công hàng tháng đáng kể. Vì vậy, nhà máy cần một giải pháp giúp chủ động hơn về năng suất và giảm dần sự phụ thuộc vào nhân công hàn trực tiếp.

Giải pháp: Chuyền 20 robot Panasonic hàn tự động

Sau khi khảo sát mặt bằng và nhu cầu sản xuất, giải pháp được lựa chọn là triển khai chuyền hàn tự động gồm 20 robot Panasonic.

Các robot được sử dụng là:

• Panasonic TA-1400
• Panasonic TA-1600

Đây là các robot hàn công nghiệp được bố trí để thực hiện các công đoạn hàn phù hợp với từng nhóm sản phẩm.

Hệ thống hướng tới việc tự động hóa các công đoạn hàn của nhiều loại chi tiết, thay vì chỉ tập trung vào một sản phẩm duy nhất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với nhà máy sản xuất bàn ghế xuất khẩu, nơi thường xuyên phải xử lý nhiều mẫu sản phẩm khác nhau.

Các sản phẩm được robot hàn

Hệ thống được ứng dụng cho nhiều nhóm chi tiết như:

• Bàn ghế ngoài trời
• Bàn ghế đan mây
• Chân bàn
• Chân ghế
• Mặt bàn
• Mặt ghế
• Các chi tiết kết cấu khác của sản phẩm

Với cách tổ chức theo dây chuyền, robot có thể đảm nhiệm các công đoạn hàn lặp lại với yêu cầu về độ ổn định cao.

Hệ thống robot hàn sử dụng nguồn hàn TAWERS

Một trong những thành phần quan trọng của hệ thống là nguồn hàn TAWERS kết hợp với robot Panasonic.

Việc sử dụng hệ thống robot và nguồn hàn đồng bộ giúp quá trình điều khiển chuyển động robot và quá trình hàn được phối hợp trong cùng một hệ thống.

Đối với các chi tiết bằng sắt có độ dày khoảng 1–1,2 mm, việc thiết lập thông số hàn và kiểm soát quá trình hàn là yếu tố rất quan trọng.

Vật liệu mỏng có khả năng bị cháy thủng nếu nhiệt lượng đưa vào quá lớn. Vì vậy, ngoài việc lập trình quỹ đạo robot, đội ngũ kỹ thuật còn phải tối ưu các yếu tố như thông số hàn, góc súng và tốc độ chuyển động của robot để phù hợp với từng loại sản phẩm.

Quy trình triển khai dự án

Với một hệ thống có quy mô lên tới 20 robot, chúng tôi không triển khai toàn bộ cùng lúc mà chia dự án thành nhiều giai đoạn.

1. Khảo sát mặt bằng nhà xưởng

Bước đầu tiên là khảo sát mặt bằng thực tế của nhà máy.

Việc khảo sát giúp xác định vị trí bố trí robot, khu vực làm việc và phương án tổ chức dây chuyền sao cho phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế.

2. Triển khai robot theo từng đợt

20 robot được đưa vào nhà máy theo 3 đợt:

• Đợt 1: 10 robot
• Đợt 2: 5 robot
• Đợt 3: 5 robot

Cách triển khai theo từng giai đoạn giúp đội ngũ kỹ thuật có thể vừa lắp đặt, vừa kiểm tra và hoàn thiện hệ thống trước khi mở rộng sang các robot tiếp theo.

3. Chạy thử từ sản phẩm đơn giản

Sau khi lắp đặt, hệ thống được chạy thử với những mẫu sản phẩm đơn giản trước.

Mục tiêu của giai đoạn này là kiểm tra hoạt động của robot, chương trình, thông số hàn và khả năng đáp ứng của hệ thống trong điều kiện thực tế.

Sau khi các sản phẩm đơn giản hoạt động ổn định, đội ngũ kỹ thuật tiếp tục chuyển sang những mẫu sản phẩm có độ phức tạp cao hơn.

4. Tối ưu chương trình và công nghệ hàn

Đây là một trong những giai đoạn quan trọng nhất của dự án.

Các chương trình robot được điều chỉnh dựa trên đặc điểm thực tế của từng sản phẩm. Đặc biệt với vật liệu mỏng 1–1,2 mm, chỉ một thay đổi nhỏ về góc súng, quỹ đạo hoặc thông số hàn cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả.

Đội ngũ kỹ thuật đã thực hiện việc:

• Tinh chỉnh chương trình robot
• Điều chỉnh góc súng
• Tối ưu thông số hàn
• Kiểm tra quỹ đạo hàn
• Chạy thử trên nhiều mẫu sản phẩm
• Điều chỉnh chương trình cho các sản phẩm phức tạp hơn

Thách thức kỹ thuật: vật liệu mỏng và sai số gá kẹp

Một trong những vấn đề đáng chú ý nhất của dự án là vật liệu tương đối mỏng, chỉ khoảng 1–1,2 mm.

Bên cạnh đó, sai số trong quá trình gá kẹp cũng ảnh hưởng trực tiếp đến vị trí thực tế của chi tiết so với quỹ đạo mà robot đã được lập trình.

Đây là điểm khác biệt rất lớn giữa việc lập trình robot trong điều kiện thử nghiệm và đưa robot vào sản xuất thực tế.

Nếu chi tiết thực tế bị lệch so với vị trí đã lập trình, mỏ hàn có thể không nằm đúng vị trí mong muốn. Với vật liệu mỏng, việc này còn có thể làm ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Cách chúng tôi xử lý

Để giải quyết vấn đề, đội ngũ kỹ thuật tập trung vào hai hướng chính.

Thứ nhất, tối ưu chương trình robot và thông số hàn.

Quỹ đạo, góc súng và thông số hàn được điều chỉnh dựa trên sản phẩm thực tế thay vì chỉ dựa vào thông số ban đầu.

Thứ hai, nâng cao chất lượng bàn gá.

Bên cạnh việc lập trình robot, chúng tôi hướng dẫn đội ngũ kỹ thuật của nhà máy về cách chế tạo và kiểm soát bàn gá, nhằm giảm sai số trong quá trình đặt sản phẩm vào vị trí hàn.

Điều này rất quan trọng bởi một hệ thống robot muốn hoạt động ổn định không chỉ phụ thuộc vào bản thân robot mà còn phụ thuộc vào độ chính xác và tính ổn định của đồ gá.

Đào tạo vận hành và lập trình cho đội ngũ kỹ thuật

Sau khi hệ thống được đưa vào vận hành, dự án không chỉ dừng lại ở việc bàn giao robot.

Chúng tôi thực hiện đào tạo vận hành và lập trình chi tiết cho đội ngũ kỹ thuật của nhà máy.

Mục tiêu là giúp kỹ thuật viên có thể chủ động hơn trong quá trình vận hành, xử lý những điều chỉnh cơ bản và tiếp tục phát triển chương trình khi nhà máy đưa thêm các mẫu sản phẩm mới vào sản xuất.

Đối với một hệ thống có tới 20 robot, khả năng chủ động của đội ngũ kỹ thuật tại nhà máy có ý nghĩa rất lớn đối với việc duy trì sản xuất lâu dài.

Kết quả sau khi triển khai

Việc đưa hệ thống 20 robot Panasonic vào sản xuất giúp nhà máy từng bước chuyển đổi công đoạn hàn từ mô hình phụ thuộc nhiều vào công nhân sang mô hình tự động hóa bằng robot.

Một số kết quả chính của dự án gồm:

Giảm dần sự phụ thuộc vào thợ hàn khoán

Hệ thống robot cho phép nhà máy từng bước giảm số lượng thợ hàn khoán, qua đó giảm áp lực về nhân lực trực tiếp trong quá trình sản xuất.

Chủ động hơn về năng suất

Thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào số lượng và tay nghề của công nhân hàn, nhà máy có thêm một hệ thống sản xuất tự động có thể được tổ chức và quản lý theo kế hoạch sản xuất.

Tiết kiệm chi phí nhân công

Việc giảm dần số lượng thợ hàn trực tiếp mang lại khả năng tiết kiệm chi phí lương hàng tháng, đồng thời tạo nền tảng để nhà máy mở rộng mức độ tự động hóa trong tương lai.

Tạo nền tảng cho sản xuất quy mô lớn

Với quy mô 20 robot Panasonic, dự án không chỉ giải quyết một công đoạn riêng lẻ mà tạo thành một hệ thống tự động hóa có quy mô lớn, phù hợp với yêu cầu sản xuất nhiều loại bàn ghế và chi tiết khác nhau.

Kết luận

Dự án triển khai chuyền 20 robot Panasonic hàn tự động tại Quy Nhơn là một ví dụ thực tế cho quá trình chuyển đổi từ hàn thủ công sang tự động hóa trong ngành sản xuất bàn ghế xuất khẩu.

Điểm quan trọng của dự án không chỉ nằm ở số lượng 20 robot, mà còn nằm ở việc giải quyết đồng thời nhiều vấn đề trong sản xuất thực tế: vật liệu mỏng, sai số gá kẹp, nhiều mẫu sản phẩm, yêu cầu lập trình robot và đào tạo đội ngũ kỹ thuật.

Thông qua quá trình khảo sát, lắp đặt theo từng giai đoạn, lập trình, chạy thử, tối ưu và đào tạo, hệ thống được đưa vào vận hành theo hướng phù hợp với điều kiện sản xuất thực tế của nhà máy.

Đây cũng là hướng tiếp cận mà chúng tôi theo đuổi khi triển khai robot hàn: không chỉ cung cấp robot, mà tập trung vào giải pháp tự động hóa hoàn chỉnh, phù hợp với sản phẩm, vật liệu và quy trình sản xuất của từng doanh nghiệp.

Bạn đang gặp bài toán tương tự?

Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp khó khăn về thiếu thợ hàn, chi phí nhân công cao, chất lượng hàn không ổn định hoặc muốn tự động hóa công đoạn hàn, đội ngũ kỹ thuật có thể khảo sát sản phẩm và mặt bằng thực tế để đưa ra phương án robot phù hợp.

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp robot hàn phù hợp với sản phẩm và quy mô sản xuất của doanh nghiệp.